一場場現(xiàn)場研討、一項項科技攻關、一次次工藝改進……投產(chǎn)8個月，金川集團獨創(chuàng)的復合鎳側吹熔煉系統(tǒng)進入快速達產(chǎn)達標期，正向著更高生產(chǎn)效率、更優(yōu)產(chǎn)品質量、更強行業(yè)影響力的目標邁進。

　　鎳側吹熔煉系統(tǒng)是鎳火法冶煉的一套新工藝，主要處理高鎂鎳原料及各類尾料。2024年4月26日，金川側吹熔煉爐正式投產(chǎn)。

　　汪振東是側吹爐車間的生產(chǎn)工序長，負責過眾多金川集團技改、科研項目。主持完緊鑼密鼓的側吹爐窯建設后，他趕到側吹爐旁，開始為爐窯的平穩(wěn)運行忙碌。他向筆者介紹了爐窯的3個作業(yè)區(qū)域。放眼望去，整潔的爐壁外有序嵌著數(shù)十條噴槍管道，堅實的爐壁圍成立方體，將爐內的火熱與外界隔絕開來。

　　盡管在早期，技術人員已解決大部分的疑難問題，但由于國內鎳冶煉鮮有使用側吹工藝，因此，很多問題都在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)。據(jù)介紹，擋墻水套高度調整、排放系統(tǒng)改造等工藝優(yōu)化，都是在投產(chǎn)后完成的。

　　在側吹爐車間的職工，近5年入職的年輕人占大部分，加上側吹爐冶煉是一種新工藝，每個人都要“從頭學起”，不斷從前期試驗、生產(chǎn)實踐和理論文獻中找尋要點。圖紙設計、攻關會議、模擬實驗……側吹爐車間的生產(chǎn)規(guī)模雖不大，但技術優(yōu)勢突出，大家在其中傾注的心血，并不比其他車間少。生產(chǎn)線建成后，大家常常為了生產(chǎn)技術優(yōu)化改進坐在一起，一項一項地排查問題、探討方案。

　　側吹熔煉爐投產(chǎn)過程中，側吹熔煉爐噴槍存在熔體攪動效果差、天然氣燃燒不充分、爐外躥火、槍頭易脫落等問題，生產(chǎn)組織困難。側吹熔煉爐技術團隊通過大量實驗及計算，對噴槍結構、風量、背壓等參數(shù)進行研究改進，持續(xù)摸索噴槍最佳布排位置，不僅消除了噴槍頭部易黏結及爐外天然氣逸散的情況，提升了噴槍噴吹效果，還提高了天然氣利用率，完成噴槍改進后，月作業(yè)時效率由93.3%提升至98.3%，噴槍使用壽命由1個月提高至6個月以上。

　　一項難題剛解決，熔煉溫度的問題又接踵而來。作為爐窯安全運行的核心工藝參數(shù)之一，溫度至關重要。側吹爐試運行時，技術團隊最擔心的就是溫度不夠高，出現(xiàn)爐渣發(fā)黏等情況，這會影響有價金屬的澄清分離、熔體的正常排放、噴槍的運行狀態(tài)等。為保證側吹熔煉爐快速達產(chǎn)達標，鎳鈷鎳冶煉廠領導帶隊主持工作；側吹車間主任、項目負責人每天對爐體鋼骨架、各部位受力、水套溫度、爐缸溫度、水套流量、爐渣噴濺及黏結情況等參數(shù)進行點檢，及時了解爐窯狀態(tài)；技術團隊則進行跟班作業(yè)，修訂側吹熔煉爐各項操作參數(shù)，并完成崗位培訓。

　　僅1個月時間，側吹熔煉爐就實現(xiàn)達產(chǎn)。3個月后，側吹熔煉爐實現(xiàn)4班為一爐的規(guī)范操作。現(xiàn)在，大家各司其職，生產(chǎn)線按照預期順利達產(chǎn)達標。

　　側吹爐系統(tǒng)的順利投產(chǎn)運行，使金川集團形成了3套高效匹配運行的鎳火法冶煉系統(tǒng)，原料適應性和冶煉效率進一步提升。這是金川集團鎳鈷研究設計院、金川鎳鈷鎳冶煉廠等單位齊心合力，為深入貫徹落實金川集團“強龍頭、補鏈條、聚集群”決策部署的生動寫照，也是結合金川集團高質量發(fā)展規(guī)劃目標做出的前瞻性、系統(tǒng)性舉措。

　　創(chuàng)新之路，道阻且長。側吹爐系統(tǒng)已基本實現(xiàn)達產(chǎn)達標，但依舊未停下發(fā)展的腳步。據(jù)介紹，隨著Ⅳ礦區(qū)的逐步建設，技術團隊將擇機開展一場新的改造。目前，工藝流程等相關改造事項已進入研討階段。改造完成后，生產(chǎn)線原料處理能力和技術指標將進一步提升。（中國有色金屬報）